鞋類通用檢驗(yàn)做法--耐磨試驗(yàn)方法
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了成鞋鞋底和成型底（片）耐磨性能的試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗(yàn)成鞋鞋底和成型底（片）的耐磨性能。
2 原理
旋轉(zhuǎn)的磨輪垂直壓在試樣上，以一定負(fù)荷，一定速度，一定時(shí)間對試樣進(jìn)行磨耗試驗(yàn)，測量試樣磨痕長度。
3 試樣
3.1 成鞋、鞋底或平整試片（厚度≥6mm）均可作為試樣。
3.2 每組試樣不得少于四只鞋、底或片。
3.3 試樣預(yù)處理：去除影響試驗(yàn)結(jié)果的試樣表層，要求試樣表面平整，試樣在試驗(yàn)室放置4h以上?！?
4 試驗(yàn)設(shè)備
4.1 耐磨試驗(yàn)機(jī)要符合以下條件：
4.1.1 磨輪為∮20±0.1×4±0.1mm的T12鋼磨輪，具有72個(gè)齒，齒角為90°±5°，齒尖寬度為0.2±0.05mm，齒尖粗糙度Ra=3.2μ m，硬度HRC≥55，同軸度為0.03mm。
4.1.2 磨輪轉(zhuǎn)速在100~300r/min范圍內(nèi)可調(diào)。
4.1.3 磨輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，徑向跳動不大于0.05mm。
4.1.4 磨輪和試樣間的負(fù)荷在19.6N以內(nèi)可調(diào)。
4.1.5 磨輪需每年檢驗(yàn)一次。
4.1.6 試驗(yàn)時(shí)間自動控制，準(zhǔn)確度為0.1min。
4.1.7 天平量程2000g，準(zhǔn)確度5g。
4.2 分度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。
5 試驗(yàn)條件
5.1 負(fù)荷為4.9N（特殊要求可在19.6N以內(nèi)另選）。
5.2 磨輪轉(zhuǎn)速為191±5r/min（特殊要求可在試驗(yàn)機(jī)允許范圍內(nèi)另選）。
5.3 試驗(yàn)時(shí)間為連續(xù)20min（特殊要求可另選）。
5.4 環(huán)境溫度為室溫。
6 試驗(yàn)步驟
6.1 將試驗(yàn)機(jī)各部位調(diào)節(jié)正常，磨輪空運(yùn)轉(zhuǎn)20min。
6.2 試樣緊固在試驗(yàn)機(jī)天平左端，鞋底朝上，將鞋底磨耗部位調(diào)水平。
6.3 調(diào)節(jié)磨辦位置使其對準(zhǔn)試樣（面積足夠進(jìn)行磨耗的）平整處。磨輪位置須在試樣座支柱左上方。
6.4 將天平兩端調(diào)平衡（指針指零）。然后在天平右端按試驗(yàn)條件要求的負(fù)荷值加砝碼（如負(fù)荷4.9N應(yīng)加500g砝碼），這時(shí)試樣和磨輪間的接觸負(fù)荷即為規(guī)定值。
6.5 調(diào)節(jié)磨輪高度位置，使天平指針指向零，然后旋緊磨輪軸的緊固手柄。
6.6 將時(shí)間選擇開頭調(diào)到需要值。
6.7 開機(jī)，調(diào)磨輪轉(zhuǎn)速到規(guī)定值，同時(shí)將時(shí)間顯示清零，試驗(yàn)正式開始。
6.8 試驗(yàn)機(jī)按規(guī)定時(shí)間自動停車后，以卡尺測量磨痕兩邊的長度。
6.9 試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)欠硫試樣，即刻停止試驗(yàn)。將污染的磨輪用有機(jī)溶劑洗凈。
7 試驗(yàn)結(jié)果
7.1 以磨痕長度毫米數(shù)表示試驗(yàn)結(jié)果，有效數(shù)字至小數(shù)點(diǎn)后一位。
7.2 每只試樣至少測兩處，取兩處四個(gè)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。如果磨痕為梯形，長邊不得大于短邊10%。
7.3 每一試驗(yàn)數(shù)據(jù)對平均值的較大允許偏差為±10%。如有超過者須重新試驗(yàn)。
7.4 每只試樣的試驗(yàn)結(jié)果分別表示。
8 試驗(yàn)報(bào)告
8.1 注明按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。
8.2 試樣編號、名稱、規(guī)格、牌號、鞋底材料、生產(chǎn)廠或送檢單位以及磨耗部位。
8.3 試樣預(yù)處理與否及其條件。
8.4 試驗(yàn)負(fù)荷、磨輪轉(zhuǎn)速、磨耗時(shí)間、試驗(yàn)室溫度。
8.5 試驗(yàn)結(jié)果。
8.6 試驗(yàn)人員及日期。